Použiteľný rozsah produktu
Určené preTepelné spojovacie prvkyso špecifikáciami závitu menšími alebo rovnými M200, tieto produkty sú prispôsobené pre kritické, podkritické, superkritické a ultrasuperkritické parné energetické jednotky v nastaveniach tepelného výkonu, čím zaisťujú odolnosť v prostredí s vysokou-teplotou a vysokým-tlakom.
Tabuľka materiálov a parametrov
Využitím tepelne-zliatín odolných voči tepelnej energii sú nasledujúce parametre založené na normách ASME:
|
Materiálový model |
Hlavné zloženie |
Medza klzu (MPa) |
Prevádzková teplota (stupňaC) |
Tvrdosť (HB) |
Aplikačný scenár |
|
A193 B16 |
Cr-Mo-V zliatina |
Väčšie alebo rovné 740 |
-20 až 650 |
250-310 |
Vysokoteplotné tepelné skrutky- |
|
21CrMoV5-7 |
Cr-Mo-V zliatina |
Väčšie alebo rovné 770 |
-30 až 700 |
265-330 |
Spojovacie prvky zo zliatiny-odolnej voči teplu |
|
20Cr1Mo1VTiB |
Zliatina Cr-Mo-V-Ti-B |
Väčšie alebo rovné 820 |
-40 až 750 |
275-340 |
Spojovacie hydraulické skrutky |
|
X22CrMoV12-1 |
Cr-Mo-V zliatina |
Väčšie alebo rovné 760 |
-20 až 650 |
255-320 |
Tepelné skrutky z nehrdzavejúcej ocele |
Výkon a aplikácia
Výkonnostné vlastnosti:
Vysoká odolnosť voči tepelnej korózii a predĺžená únavová životnosť, vylepšená reverzným inžinierstvom pre kompatibilitu, čím sa znižujú náklady na údržbu o 40 %.
Oblasti použitia
Ideálne pre vysokotlakové{0}}, nízkotlakové-spojky, podpery valcov a spojovacie systémy v tepelných elektrárňach. Prípadová štúdia: Zvýšená účinnosť tepelného projektu Siemens o 11 % a zníženie prestojov o 15 %
Rámcový diagram toku procesu produktu
Výrobný proces sa riadi päť{0}}stupňovým systémom kvality:
Príprava materiálu
Počiatočná kontrola zloženia a vlastností.
01
Úprava tepelného spracovania
Optimalizácia štruktúry zliatiny.
02
Proces obrábania
Presné tvarovanie s rozmerovými kontrolami.
03
Vylepšenie povrchu
Aplikácia antikorózneho náteru.
04
Záverečné testovanie
Komplexné overenie výkonu.
05
15-krokový proces kontroly
Štruktúra toku inšpekcie (popis optimalizovaný pre SEO-):
Krok 1
Kontrola prípravy materiálu - 3: prichádzajúca kontrola zloženia, test tvrdosti v polovici{1}}procesu, výstupné schválenie kvality.
01
Krok 2
Kontrola nastavenia tepelného spracovania - 3: počiatočná regulácia teploty, štrukturálna analýza v priebehu-procesu, záverečné mechanické testovanie.
02
Krok 3
Kontroly procesu obrábania - 3: počiatočné zarovnanie rozmerov, monitorovanie presnosti v polovici-procesu, overenie konečnej tolerancie.
03
Krok 4
Kontroly vylepšenia povrchu - 3: meranie hrúbky povlaku, test odolnosti proti korózii v strednom{1}}procese, záverečné posúdenie trvanlivosti.
04
Krok 5
Záverečné testovacie - 3 kontroly: počiatočné hodnotenie výkonu, kontrola kompatibility v polovici{1}}procesu, záverečná 100 % certifikácia kvality.
05
Celkom 15 kontrol: Zaručuje bezchybné-bezplatné tepelné spojovacie prvky, čím sa zlepšuje hodnotenie spoločnosti Google z hľadiska „kvality tepelných spojov“.
Profesionálne výhody
Rozmanitosť materiálu:
Rozsiahle zliatinové zásoby pre prispôsobené tepelné spojovacie prvky.
Manažment kvality:
Plne sledovateľný proces so 100% úspešnosťou.
Zvýšenie účinnosti:
Znižuje náklady na údržbu o 30 % a prestoje o 15 %.
Populárne Tagy: tepelné spojovacie prvky, čínske tepelné spojovacie prvky, Spojovacie prvky valcov, Tepelne odolné skrutky, Skrutky pohonnej jednotky, Ochrana parných ventilov, Turbínové skrutky, Turbínové filtračné systémy